يؤدي الراتنج دورًا حاسمًا في المواد المركبة المقواة بالألياف، حيث يجب أن تستوفي خصائصه عدة متطلبات أساسية: أداء ميكانيكي جيد، التصاق ممتاز، مرونة كافية، وأداء ممتاز في مقاومة العوامل البيئية.

​​الأداء الميكانيكي للراتنج​​

يجب أن يتمتع نظام الراتنج المثالي بقوة وصلابة حدية عالية، مع مرونة انهيار كبيرة، بحيث يحافظ على الصلابة عند تحمل الأحمال ولا يتعرض للكسر الهش بسهولة. عندما تتعرض المواد المركبة لقوة شد، يجب أن تكون قدرة الراتنج على التشوه مساوية على الأقل لقدرة ألياف التقوية، وذلك للاستفادة الكاملة من إمكانات قوة الألياف. على سبيل المثال، فإن معدل امتداد ألياف الزجاج S عند الانكسار يبلغ حوالي 5.3%، لذا يجب أن يصل معدل امتداد الراتنج المستخدم أيضًا إلى مستوى مماثل، وذلك لضمان الحصول على أداء شد مثالي للمادة المركبة.

​​أداء الالتصاق للراتنج​​

يجب أن يشكل الراتنج التصاقًا قويًا مع مواد التقوية مثل ألياف الزجاج، لضمان نقل الأحمال بشكل فعال أثناء التعرض للقوى، ومنع حدوث انفصال أو تشقق عند واجهة الألياف والراتنج.

​​مرونة الراتنج​​

تعكس المرونة قدرة المادة على مقاومة انتشار التشققات. بشكل عام، كلما زاد التشوه الذي يمكن أن يتحمله الراتنج قبل الانهيار، كانت مرونته أفضل، وكانت المواد المركبة الناتجة أقل عرضة للتشقق. يجب أن تكون مرونة الراتنج متناسقة مع خصائص الامتداد للألياف المستخدمة، وذلك لتجنب حدوث كسر هش في المواد المركبة أثناء الاستخدام.

​​مقاومة الراتنج للعوامل البيئية​​

يجب أن يتمتع نظام الراتنج بمقاومة جيدة للعوامل البيئية، بما في ذلك مقاومة الماء، ومقاومة الوسائط الكيميائية، ومقاومة الإجهاد الدوري. وهذا الأمر مهم بشكل خاص في البيئات المسببة للتآكل مثل البيئة البحرية، وخزانات الكيماويات (مثل خزانات الألياف الزجاجية، وأبراج الامتصاص، وأجهزة الغسيل)، وخزانات الأحماض (مثل خزانات حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك)، حيث يؤثر ذلك مباشرة على الموثوقية طويلة الأمد لمنتجات المواد المركبة.